熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。

此次訂購的設(shè)備是由供料系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、產(chǎn)品收集系統(tǒng)、冷卻輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成的，可將含水量為55%的小分子蛋白液干燥至5%，且每小時(shí)的產(chǎn)量為68Kg。由于物料耐熱性較差，因此我司設(shè)置干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度為165~185℃之間，以保證蛋白的活性。在干燥塔的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)制造上，我司也考慮良多：在干燥塔直體及錐體氣錘設(shè)有支架和加強(qiáng)板防止敲擊過程中塔壁敲漏；干燥塔錐體插入特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以防止堵料及積料；

此次訂購的設(shè)備是由供料系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、產(chǎn)品收集系統(tǒng)、冷卻輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成的，可將含水量為55%的小分子蛋白液干燥至5%，且每小時(shí)的產(chǎn)量為68Kg。由于物料耐熱性較差，因此我司設(shè)置干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度為165~185℃之間，以保證蛋白的活性。在干燥塔的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)制造上，我司也考慮良多：在干燥塔直體及錐體氣錘設(shè)有支架和加強(qiáng)板防止敲擊過程中塔壁敲漏；干燥塔錐體插入特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以防止堵料及積料；

三氧化二鋁烘干機(jī)能使原含水量為60%的物料干燥至1%以下，每小時(shí)的產(chǎn)量為100kg，且設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度為350℃。在產(chǎn)品的收集上采用旋風(fēng)分離器，保證物料的*回收。在設(shè)備材質(zhì)上，與物料接觸部分采用不銹鋼制作，更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用。另外，對(duì)于熱風(fēng)分配器的導(dǎo)向葉片角度設(shè)置成可調(diào)節(jié)，能夠在干燥塔中得到Z佳的熱風(fēng)分布，可減少粘壁現(xiàn)象和強(qiáng)化干燥。

三氧化二鋁干燥機(jī)能使原含水量為60%的物料干燥至1%以下，每小時(shí)的產(chǎn)量為100kg，且設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度為350℃。在產(chǎn)品的收集上采用旋風(fēng)分離器，保證物料的*回收。在設(shè)備材質(zhì)上，與物料接觸部分采用不銹鋼制作，更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用。另外，對(duì)于熱風(fēng)分配器的導(dǎo)向葉片角度設(shè)置成可調(diào)節(jié)，能夠在干燥塔中得到Z佳的熱風(fēng)分布，可減少粘壁現(xiàn)象和強(qiáng)化干燥。

賴氨酸噴霧干燥機(jī)原理是空氣經(jīng)過過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。